噴霧干燥分三個階段：

料液霧化為液滴：霧滴和空氣接觸、混合及流動，即進行干燥；干燥產(chǎn)品和空氣分離。

第一階段—料液的霧化

霧化的目的在于將料液分散為微細(xì)的霧滴，具有很大的表面積，當(dāng)與熱空氣接觸時，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末。霧滴的大小和均勻程度對產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)影響很大,如果噴出的霧滴大小很不均勻，就會出現(xiàn)大顆粒還沒有達(dá)到干燥要求，而小顆粒卻已干燥過度而變質(zhì)。因此，料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件。常用的霧化器有氣流式、壓力式和旋轉(zhuǎn)式。目前咱們采用的是旋轉(zhuǎn)式霧化器，nmax=20000轉(zhuǎn)/分分散盤直徑120mm霧化器工作頻率設(shè)定在285Hz~300Hz。旋轉(zhuǎn)式霧化器優(yōu)點是干燥器內(nèi)只安裝一個霧化器，便可完成生產(chǎn)任務(wù)；在一定范圍內(nèi)，可調(diào)節(jié)霧滴尺寸；產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍大。缺點是霧化器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要傳動裝置液體分布裝置和霧化輪，加工難度大，檢修不便。

第二階段——霧滴和空氣的接觸霧滴和空氣接觸、混合及流動是同時進行的熱傳質(zhì)過程，即干燥過程。霧滴和空氣的接觸方式，混合與流動狀態(tài)決定與熱風(fēng)分布器的結(jié)構(gòu)型式、霧化器在塔內(nèi)安裝的位置及廢氣排出的方式等。

第三階段——干燥產(chǎn)品與空氣分離

噴霧干燥產(chǎn)品采用塔底出料，部分細(xì)粉夾帶在廢氣中，這些細(xì)粉在排放前必須收集下來，以提高產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)成本；排放的廢氣必須符合環(huán)境保護的排放標(biāo)準(zhǔn)，以防止環(huán)境污染。噴霧干燥通常采用的氣固分離方法，可有以下幾種組合方式。

1.只用旋風(fēng)分離器一級分離后排放。

2.采用旋風(fēng)分離器和布袋過濾器二級氣固分離后排放。

3.采用旋風(fēng)分離器和濕法除塵二級氣固分離后排放。

4.只采用布袋過濾器一級氣固分離后排放。